气流磨比传统粉碎机在中药生产中更有优势

经气流磨进行超细加工的中药材，不仅具有加工无污染、保持物质原有化学性质、粉体造型好等特点，并可使中药材料具有独特的小尺寸效应、表面或界面效应等，从而使其表现出许多优异的性能；当药物粉碎到10μm至1μm时药物就会出现定量准确、易吸收、特异性、靶向性等新的优点。能更加充分地发挥药物的作用，提高药效，减轻患者的经济负担。

使用传统粉碎机械在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，对于具有特殊性质的物料，如热敏性、低融点、成分易破坏的药材亦显得无计可施。以往粗放的加工手段已不能适应中药生产的要求，气流磨便在此时应运而生。

气流磨在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的。当气体有喷嘴喷射而绝热膨胀时，气体会自身冷却，从而抵消了物料碰撞和摩擦产生的热量。物质经超微化后比表面积显著增加，表面能很高，因而有强烈的相互吸引而达到稳定的趋向，为防止粉体的聚集，使其处于单分散状态，可采取适宜的表面处理和包装技术。
故而提取方式趋于简化，提取时间缩短，转移率提高，这样既节约了时间，加快了生产周期，又节约了能源，还提高了原料的综合利用度。合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，气流磨对合格的物料进行分级后进入旋风收集器。更细的尾料部分则由气流携带进入除尘器，经布袋过滤后，尾料进入除尘器下部的出料口，纯净的空气排空。更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉气流磨修理工进行。使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，经出料口出来，一般的物料经过粉碎后要收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出。

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